双螺杆挤出机筒体磨损怎么办?如何维护保养？

参观改性工厂的时候，小编碰巧看到工作人员检查双螺杆挤出机工作情况，更换挤出机筒体内衬，取出来看时，内衬壁已磨损严重，到处是凹槽。

好奇之下，经工作人员介绍，筒体内壁与双螺杆元件、塑料粒子、辅料、助剂在共混过程中，经磨擦使筒体内壁与双螺杆元件受到不同程度的磨损，特别是加玻璃纤维填充料的时候，筒体内衬更换得更加频繁，有时甚至三个月就更换一次。

在改性企业，双螺杆挤出机是将塑料粒子、辅料与助剂混合、混炼、熔融、剪切、挤出及造粒的设备，是专用料生产的终端设备，其重要性显而易见，频繁更换筒体，不仅增加设备成本，还增加了时间成本、降低生产效率。这无疑是一件需要改善的事情。

▲双螺杆挤出机筒体与螺杆

筒体（barrel）是双螺杆挤出机两大工作部件的之一，另一个是螺杆，只有筒体与螺杆组成一对磨擦组，塑料、辅料和助剂才能充分混炼。如何延长筒体的使用寿命，降低更换频率，同时还能满足企业生产需求。需要我们了解影响筒体使用寿命的因素与其磨损原理，才能有效解决这个问题。

▲筒体内衬磨损照片

影响机筒寿命的5大因素

1、普通磨损

2、腐蚀磨损

3、高强度磨损（重磨损区）

4、工况（温度、压力影响）

5、筒体内水分、空气、氧气等其他成分气体

挤出机筒体4大重磨损区（以12节筒体为例）

1

加料区域

▲加料区域

底部套筒连接轴连接整个螺杆，这里是第一节筒体的地方，通常也是加料区域，机械磨损比较厉害。在第一节加入碳酸钙、滑石粉等等，这些助剂还没有熔融，基本处于固体状态，筒体内壁与固体直接磨擦，使得内壁磨损很厉害，这是第一个重磨损区。

2

加玻璃纤维区域

▲加玻璃纤维区域

在第5、6、7螺纹元件区，这里通常是添加玻璃纤维的地方，玻璃纤维是长丝，在进纤口会勒住八字孔尖角部位，在此处筒体会勒出很深的凹槽；另外玻璃纤维在高转速中剪切，相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加，磨损筒体内壁。

3

中间区域

▲中间区域

双螺杆顶端受到压力，使得中间区域螺杆在高速运转中处于弯曲状态，而且挠度（弯曲量）最大，扫膛很厉害，对筒体磨损很明显。

4

杆头区域

▲杆头区域

顶端区域的螺杆处于悬臂状态，受重力影响，向下垂。物料进入后，会托起螺杆顶端，导致下面的间隙小，上面的间隙大，螺杆的外径与筒体内壁磨擦，筒体内壁下部分刮的很厉害，长时间不换都是凹槽。

有没有更耐磨抗腐的筒体解决方案

经过上面的介绍，可以了解双螺杆挤出机筒体磨损因素、筒体重磨损区，如果频繁更换筒体，对企业生产影响不小。那么市面上有没有更耐磨擦、更抗腐蚀的解决方案。

日常维护：

1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。

3、双螺杆挤出机筒体要有足够的预热升温时间，双螺杆挤出机，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。

4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。

5、新机器跑合后，各齿轮箱应全部更换新油，其后运转3000个小时后再更换一次润滑油，以后在必要的检修中对没质进行检测，必要时更换。

6、每---查筒体和螺杆的磨损情况，齿轮箱、轴承和油封。

7、当主电机为直流电机时，每月检查电动机碳刷，并做好记录，必要时应及时更换。

8、长时间停车时，对机器要有防锈、防污措施。

9、每日---内容：各润滑部位的润滑情况和油位情况，各转动部件轴承的温升及噪声，机组的振动情况；电动机的电流电压显示；润滑油、冷却水的温度、压力显示及其管路的泄漏情况。

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